Anton Bugeja (Plant M),Robert Ellul (GM), Paul Scicluna (Maint. PM),John Bartolo (Ops M)
iTPS, czyli Instalacja zintegrowanego systemu (Integrated Total Packaging Solution) od Ishida Europe pozwoliła znacząco zwiększyć szybkość oraz precyzję procesu ważenia i pakowania w maltańskiej firmie Sunshine Snacks. Co więcej, umożliwiło także producentowi wprowadzenie nowego rozmiaru opakowań na rynek lotniczy.
Sunshine Snacks (Consolidated Biscuits) produkuje różnego rodzaju chipsy, popcorn i inne przekąski nie tylko pod własnym logo, ale także dla marek prywatnych. Poza Maltą Sunshine Snacks prowadzi eksport do innych rejonów Europy, do Afryki i na Daleki Wschód.
Urządzenie, które zwiększa prędkość pakowania, ogranicza nadmiar oraz zapobiega uwięzieniu produktu w zgrzewach.
W 2019 roku potrzeba modernizacji starego systemu pakowania skłoniła producenta do znalezienia nowoczesnego rozwiązania.Ishida zaproponowała zintegrowany system Inspira iTPS złożony z jej dwóch flagowych urządzeń: wagi wielogłowicowej RV zamontowanej na rotacyjnej maszynie pakującej Inspira. W rezultacie powstało zoptymalizowane
Wcześniej operatorzy musieli wręcz czasami spowalniać wytłaczarki, aby nie przeciążyć systemu pakowania.
- Nasz stary system do ważenia odmierzał albo za dużo, pomniejszając nasze zyski, albo za mało, przez co traciliśmy więcej czasu na poprawki. Często musieliśmy go spowalniać, żeby zwiększyć jego dokładność – przyznaje John Bartolo, kierownik operacyjny Sunshine Snacks. – Za to algorytm w wadze wielogłowicowej Ishida jest niesamowicie dokładny. Maszyna automatycznie oblicza zmienne, dzięki czemu widzimy znaczną poprawę.
Dokładność ważenia wzrosła aż o 3,5–5% (w zależności od produktu), co w dłuższej perspektywie daje ogromne rezultaty.
System Inspira iTPS został zainstalowany w czerwcu 2020 roku. Różnicę było widać natychmiast. Na dwóch liniach przeznaczonych dla produktów poddanych wytłoczeniu – osobno dla smażonych i osobno dla pieczonych – towar trafia na wagę działającą z prędkością 140 paczek na minutę. Waga pracuje przez 9 godzin dziennie, 5 dni w tygodniu, co przewyższa efekty uzyskane dotychczas przez Sunshine Snacks. Większa dokładność wynika także z większej przepustowości.
Maszyna pakująca Inspira przynosi także ogromne zalety. Między innymi zmniejsza ilość odpadów foliowych – z oczywistą korzyścią dla budżetu i środowiska – i zwiększa integralność zgrzewu, zachowując świeżość produktu.
- Dzięki minimalnej konfiguracji maszyna pakująca jest niezwykle prosta w obsłudze – wyjaśnia Anton Bugeja, kierownik zakładu. – Wystarczy nacisnąć przycisk na ekranie dotykowym, a zautomatyzowany system zapewnia dokładne dopasowanie folii do nowego rozmiaru opakowania. To pozwala zaoszczędzić czas i niemal całkowicie wyeliminować odpady foliowe.
Z uwagi na obecność 23 SKU w ofercie – kluczowe dla producenta jest skrócenie przestojów między zmianami produktów. Odkąd w zakładzie działa system Ishida iTPS, Sunshine Snacks jest pod wrażeniem łatwości i prostoty, z jaką można realizować taką zmianę.
Sunshine Snacks szacuje, że przestoje skróciły się o połowę.
-Teraz zmiana zajmuje najwyżej 5 minut, podczas gdy wcześniej zwykle trwało to ponad 10 minut – zaznacza Scicluna, dodając, że higieniczna budowa maszyny ułatwia czyszczenie.
W fabryce stosuje się różne formaty opakowań, które są dopasowane do rozmiarów, rodzaju produktu i wymagań danej marki. Kiedy producent zobaczył maszynę pakującą Inspira w działaniu, zdał sobie sprawę, że dzięki niej może wprowadzić nowy rodzaj opakowań – torebki o wadze 15 g przeznaczone na rynek lotniczy.
- Spodziewaliśmy się większej szybkości i dokładności, ale nie przewidzieliśmy, że modernizacja przyniesie również nowe możliwości komercyjne, dostępne tylko dzięki naszej decyzji o inwestycji w system Ishida iTPS – komentuje Robert Ellul.
W październiku 2022 roku firma Sunshine Snacks przeniosła się do większego, nowocześniejszego zakładu, znajdującego się bliżej siostrzanej fabryki – Devon Biscuits. Transport systemu Ishida iTPS był prosty.
Dane liczbowe:
Klient
Sunshine Snacks należy do grupy Consolidated Biscuits prowadzącej działalność na Malcie od 1982 roku. Jest powiązana ze spółką Associated Brands Industries Ltd (ABIL) z siedzibą na Karaibach. Consolidated Biscuits produkuje przekąski, herbatniki i krakersy w dwóch fabrykach. Dodatkowo Sunshine Snacks od 2022 roku czerpie korzyści z przeprowadzki do nowoczesnego zakładu.
Firma stawia klientów i ich potrzeby na pierwszym miejscu. Dzięki temu osiągnęła status czołowego producenta na rynku herbatników i przekąsek na Malcie. We współpracy ze starannie dobranymi dystrybutorami z powodzeniem konkuruje na rynku światowym, zaspokajając określone wymagania konsumentów.
Źródło:Ishida
***
O marce Ishida:
Ishida to światowy lider w projektowaniu, produkcji i instalacji kompletnych rozwiązań dla przemysłu spożywczego dotyczących ważenia, pakowania i kontroli. Ishida pomaga producentom zmniejszyć koszty i przestoje, a zwiększyć automatyzację, wydajność operacyjną i zmaksymalizować zyski.
Dzięki zainstalowaniu globalnej bazy składającej się z ponad 100 000 sztuk maszyn przemysłowych, które zapewniają ogromną liczbę zastosowań i rynków końcowych, firma jest niekwestionowanym liderem na światowym rynku wag wielogłowicowych. Jest również jednym z przodujących, globalnych dostawców urządzeń do pakowania przekąsek, traysealerów, systemów kontroli rentgenowskiej, wag kontrolnych, wykrywaczy nieszczelności i rozwiązań Przemysłu 4.0.
Ta szeroka gama produktów, wraz z dogłębną wiedzą i doświadczeniem firmy w wielu branżach oznacza, że Ishida jest w stanie zaprojektować i zainstalować kompletne rozwiązania „pod klucz” dla danego rynku (takich jak przekąski i inne suche produkty spożywcze, a także mięso, drób, ryby, nabiał, dania gotowe i świeże produkty).
Wizją firmy jest odgrywanie trwałej i niezbędnej roli w globalnym łańcuchu dostaw żywności. Ishida zapewnia, że produkty spożywcze na całym świecie są dostarczane i konsumowane bezpiecznie, wydajnie i w sposób zrównoważony.
oprac, e-red, ppr.pl