Solidna powierzchnia z jednego źródła

Nowy model biznesu i pierwsze seryjne zastosowania systemu powlekania folią

Po trzech latach intensywnych prac nad technologią i logistyką firmie BASF udało się przekształcić swój pakiet PermaSkin® w niezależny model biznesowy. Dzięki systemowi PermaSkin folie termoplastyczne są formowane i nakładane warstwowo w jednym cyklu roboczym na elementy wykonane z takich materiałów, jak na przykład drewno, tworzywo sztuczne czy metal. Taka powłoka z folii wykonana na bazie specjalnego polimeru Luran® S firmy BASF (kopolimeru akrylonitryl/styren/akrylan - ASA), stosowanego od dawna w przemyśle motoryzacyjnym, pozwala uzyskać znaczne oszczędności, zwłaszcza w budownictwie. Może być wykorzystywana do trwałego zabezpie-
czenia drzwi, futryn okiennych lub fasad budynków przed wpływami atmosferycznymi i pozwala wyeliminować wiele operacji technologicznych oraz zaoszczędzić czas potrzebny na schnięcie w przypadku stosowania powłok nakładanych na mokro. Folia ta o trwałych barwach pozwala dostrzec charakterystyczne struktury powierzchni, takie jak słoje drewna z ich najdrobniejszymi
szczegółami.  System PermaSkin wyróżniony został drugą nagrodą w kategorii technologii obróbki powierzchniowej na sympozjum
innowacji Ligna+ 2007, w ramach którego nagradzane są nowości w branży drzewnej.

Jako pierwsi zalety systemu PermaSkin® wykorzystali w produkcji dwaj czołowi producenci drzwi na rynku angielskim. W przypadku Leaderflush Shapland Ltd., producenta drzwi wewnętrznych, który obecnie nakłada powłoki z PermaSkin na ościeżnice z płyty MDF, nowa metoda otwiera zupełnie nowe możliwości marketingowe. Ościeżnice dostarczane przez Leaderflush były dotychczas pokrywane cienką powłoką farby gruntowej, a wykończeniowa powłoka malarska, wymagająca znacznych nakładów pracy, nakładana była już na budowie po zakończeniu montażu. Obecnie, dzięki zastosowaniu nowej powłoki z PermaSkin, odbiorca końcowy może zdecydować, czy ościeżnica w ogóle wymaga dodatkowego malowania. Jeżeli zachodzi potrzeba nałożenia ewentualnej dodatkowej powłoki, nie wymaga to wielkiego wysiłku, ponieważ folia wchłania niewielką ilość farby, dzięki czemu z powodzeniem stosować można farby wodorozcieńczalne. Co więcej, nie zachodzi tu typowe dla płyt MDF zjawisko pęcznienia włókien, niepotrzebne jest również wstępne lub
pośrednie szlifowanie. Ościeżnice Leaderflush Shapland są montowane głównie w obiektach publicznych, takich jak przedszkola i szpitale.

Odmienne podejście prezentuje firma Manse Masterdor Ltd. z siedzibą w Knaresborough, produkująca 50 tys. sztuk drzwi rocznie i zaliczana do grona największych brytyjskich dostawców w sektorze drzwi drewnianych do montażu zewnętrznego, systemów drzwiowych wykonywanych na zamówienie. Tu dotychczasowe prace malarskie zastąpione zostają niedrogą technologią bezrozpuszczalnikową, bez konieczności rezygnacji z wysokiej jakości powierzchni i oferowanego asortymentu rozmiarowego drzwi. Dzięki systemowi PermaSkin® Manse Masterdor może wyeliminować bądź zoptymalizować szereg etapów procesu produkcyjnego. Zbędne staje się np. szlifowanie pośrednie przed malowaniem. Znacznemu skróceniu ulega również czas schnięcia.

Wszystko z jednego źródła:
BASF dostawcą systemu z nowym modelem biznesowym

W systemie PermaSkin® wszystkie elementy muszą ze sobą współgrać. Dotyczy to nie tylko folii, ale również urządzenia laminującego i kleju. We współpracy ze swoimi partnerami branżowymi firma BASF przystosowała PermaSkin do potrzeb rynku.  W ramach nowego modelowi biznesowemu klienci komunikują się wyłącznie z jedną osobą, która odpowiada za cały system. BASF, ustawia urządzenie laminujące zgodnie z zaleceniami klienta i udostępnia je na zasadzie leasingu. Klienci otrzymują również bezpośrednio od firmy BASF folię na bazie tworzywa Luran® S oraz klej.  W ramach tego modelu klienci płacą jedynie określoną stawkę za cykl laminacji i co miesiąc otrzymują fakturę. W rezultacie to BASF bierze na siebie większą część niezbędnych kosztów inwestycyjnych, tym sposobem znacznie uproszczając procedurę zakupu z punktu widzenia klienta. Podpisując długoterminowe umowy  z określeniem ceny usługi klienci uzyskują miarodajną podstawę dla własnych kosztorysów. Podmioty korzystające z systemu PermaSkin zyskują również prawo do wykorzystania marki, a tym samym czerpią korzyści z działalności reklamowej koncernu BASF.

Jakie korzyści odnosi klient
Użytkownicy korzystają również z ciągłych usprawnień systemu. W ramach swojej zintegrowanej sieci firma BASF i jej Partnerzy ciągle udoskonalają technologię, folię i klej. Wdrażane są i oferowane Klientom takie usprawnienia procesu technologicznego, jak krótszy czas cyklu roboczego, nowe rozwiązania technologiczne, polegające na laminowaniu profili o długości kliku metrów, lub ulepszone powierzchnie folii.

W tym kontekście należy również postrzegać dwie pilotażowe instalacje zbudowane w Ludwigshafen. Urządzenia służą głownie do testowania wyrobów i podłoży na potrzeby klientów BASF stosujących PermaSkin®. O ile małe urządzenie może jednostronnie laminować próbkę o wymiarach 50 cm × 50 cm, duża maszyna umożliwia dwustronne laminowanie całych drzwi. Dzięki tym urządzeniom można szybko upewnić się, czy wymagane kształty i podłoża nadają się do zastosowania PermaSkin. Laboratorium techniczne prowadzi testy różnych metod transportu i cięcia, a także prace nad udoskonalaniem folii. Na przykład obecnie prowadzona jest anali-
za techniczno-ekonomiczna, która pozwoli dokładnie przebadać możliwości tej technologii. Aby wykorzystać PermaSkin do nakładania na fasady i okna, musi istnieć możliwość powlekania profili o długości dochodzącej do 6 metrów. Pierwsze wyniki w tym zakresie są bardzo obiecujące.


BASF jest wiodącym koncernem chemicznym świata – The Chemical Company. Portfolio firmy sięga od chemikaliów i środków uszlachetniających poprzez tworzywa sztuczne i środki ochrony roślin aż po ropę naftową i gaz. BASF, jako godny zaufania partner, wspiera swych klientów w niemal wszystkich  branżach. Dostarczając wysokiej klasy produkty i inteligentne rozwiązania systemowe, BASF odgrywa znaczącą rolę w znajdowaniu odpowiedzi na globalne wyzwania, takie jak ochrona klimatu, wydajność energetyczna, wyżywienie czy mobilność. Koncern BASF zatrudnia ponad 95.000 pracowników,  a w roku 2007 osiągnął obroty w wysokości 58 mld euro. Dalsze informacje o BASF można znaleźć na stronie www.basf.com

Obecność BASF na polskim rynku sięga końca XIX wieku. W latach 50-tych XX wieku BASF był reprezentowany przez centralę Handlu Zagranicznego "Transaktor". W 1990 roku powstało pierwsze oficjalne przedstawicielstwo BASF w Polsce. W 1992 roku została powołana do życia spółka  BASF Polska Sp. z o.o. (siedziba w Warszawie) ze 100% udziałem kapitału zagranicznego, która  
prowadzi działalność handlową i produkcyjną. BASF Polska zatrudnia ok. 200 pracowników, a obroty grupy BASF w Polsce w 2007 roku wyniosły 1,72 mld PLN. Szczegóły na www.basf.pl